牛仔服饰因其独树一帜的风格迎合了现代人的审美意识和崇尚自由的心理需求，市场需求一直经久不衰。随着人们物质文化水平的不断提高，消费者已不满足于传统单一的靛蓝牛仔布风格，各种花色的牛仔布不断涌现。

   就牛仔布经纱染色和上浆（准备工序）而言，浆染联合机是目前采用最为广泛的一种工艺路线，用浆染联合机生产的牛仔布占整个牛仔布产量的85%以上，是牛仔布经纱染色和上浆的主要设备。

  近年来，随着牛仔布市场的发展，竞争的不断加剧，质量要求的不断提高，采用高新技术和新的染色理论来武装和改造浆染联合机的势头不断上升，这些技术改造主要是围绕下述几个目的来开展：

如何解决左中右色差，减少甚至避免左中右色差的出现；

如何解决前后色差，减少甚至避免前后色差的出现；

最大限度的减少缸与缸之间的差异，提高染色的重现性；

在保证透芯的前提下，提高色牢度，减少废水的产生；

采用成熟的浆纱新技术，提高经轴质量和织造效率；

提高设备的自动化程度等等。

名杰纺织近两年在纺织行业中逆势上升，秘诀在于过硬的产品实力：

面料的颜色深、光泽度好。可以做到类似绳染的效果。

颜色透心，增强了色牢度。可以达到国际标准的湿摩擦牢度2级，干摩擦牢度3-4级。

自动补液装置，降低颜色的缸差、轴差。颜色差异可以控制在1级范围。

双浆槽上浆率好，拼条少，提高织布生产效率。

   名杰纺织采用经多年实践经验针对目前牛仔布市场对颜色、色牢度及光泽要求而设计的浆染设备：“LW-2000A浆染联合机”，这种更能适应当前市场主流要求的具备“十大优势”：

1、全变频电子控制

机头采用全变频电子控制，PLC控制系统及触摸屏面板操作面：便于操作工操作，机头  收纱卷取张力平均，保证织轴张力均匀。

2、宽度加宽，经纱分布均匀

机头包布辊及其机械配件工作面宽度2000mm比传统的设备加宽了。更能适应现在宽幅织布机的使用。机头针筘面加宽更能使纱线左、中、右平均，保证织轴经纱分布均匀，张力一致，更能提高织布机生产效率。

3、宽烘筒，解决松紧度问题

前烘筒Ф800*2000mm宽烘筒更能适应现在市场上宽幅织布机的生产。因1800mm桨纱机在浆纱生产中纱线排列较宽，加宽烘筒使棉纱受热均匀能解决边纱松紧，减少边纱撞筘；减少在织布过程中出现烂布边问题。

4、单座三轧三浸压

两个浆槽都采用单座三轧三浸压开槽分层走纱设计，这种设计方案已经过多个用户实践并运用到生产中，这种浆槽称为多用途浆槽，在浆纱过程中能达到四轧四浸的效果，能更好的对高支高密和低纱支进行上浆，上浆率好才能顺利织造。

5、储纱量增加

储纱架：储纱量约125米，在浆染机使用过程中因落轴或处理纱线问题时因储纱量不足导致停机造成损失。所以考虑到以上情况，在制作设备时将普通机型储纱量80米增加至125米，这样就可以有充足时间处理问题。

6、宽后烘筒，提升上浆率

后烘筒Ф800*2000mm烘筒，棉纱经染色后需进行预干再进行上浆，这样能使棉纱排列更加均衡的在烘筒面上平均受热，也不会影响张力松紧导致松经，对上浆率有很大的提升。

7、加高露风机架，氧化时间更长

露风机架立柱加高，每组露风棉纱量约36米，比普通机型多出约5米，因靛蓝染料是从氧气中还原出来，增加露风时间对提高棉纱的还原氧化和棉纱的色光、色牢度都比原来的好。

8、轧辊加大，增强染料渗透率

本设备染色轧辊加大，由普通的（钢辊Ф324mm、胶辊Ф370mmm）加大为（钢辊Ф402mm、胶辊Ф450mm），优点在于胶辊压纱面积增大，这样能提高棉纱在染色过程中充分压干棉纱上的染料，减少棉纱出现浮色现象，增强染料的渗透，提高了色牢度约10%。可以做到类似绳染的效果。

9、4下5罗拉，提高上色率

13个染色缸由普通机型的上3下4罗拉改为上4下5罗拉，染槽容积增大为1650ml(旧机染槽容积1350ml）这样可以提高棉纱在染缸里浸染时间，以达到棉纱吸收染液最佳状态，提高棉纱的上色率。

10、德式经轴架组合，提升良品率

入纱经轴架模仿德国M.F制作，这种经轴架组合特点在于设备运行中可自动调节退绕张力，因为棉纱出现烂边时容易断头，可以在生产过程中减少缠在导纱罗拉中的介子及断头，提高产品质量。